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稳定土拌合站振动筛网过快破损的主要原因有：筛网质量不合格、筛网的张紧力度、振动电机转向错误、粘土堆积等。

解决方法是：

   1、稳定土拌和站振动电机转向错误在调试振动电机转向时，充填站，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。

   　2、筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。

3、筛网质量不合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，奥英重工充填站，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出钻屑。

要想提高稳定土拌合站的利用率，应该做到以下几点。

1、理论基础：培训工作必须从理论培训工作开始，膏体充填站，操作人员必须在理论考核通过的情况下方可进行实际操作培训。若理论培训没有通过，则坚决不能进行操作培训。

2、水稳拌合站的使用问题：在理论培训以后，必须进行操作的培训。熟悉操作流程和规范。

3、水稳拌合站的应用范围：熟悉水稳拌合站的应用范围和材料的使用。

4、水稳拌合站的维修知识：了解各种故障情况和维修知识，出问题时可以很快解决。

下位机的PLC 控制程序是稳定土拌合站自动控制系统的。本系统PLC 控制程序主要是按照稳定土生产工艺的要求，青州充填站，实现对稳定土厂拌设备的启停控制、各种物料的配料比例控制、机械设备之间的逻辑互锁、相关信号的采集与处理等功能。

   系统设计稳定土的生产过程分为两种控制方式：自动控制和手动控制。在手动控制模式下，厂拌站操作手可以控制各个机电设备的启停，可以手动调整各个配料电机的转速从而改变各种骨料和粉料的配比。在自动控制模式下，系统的配料过程完全由 PLC 程序控制，人工不能调节配料变频器的转速。手动控制和自动控制的实现都有一个前提条件：集料皮带、拌缸和上料皮带都已经运行， 防止当启动物料配送时由于前方设备没有运转而导致骨料在集料皮带上的堆积造成浪费和清理问题。